将要被出局的密封鼓风炉如何才能起死回生?近日,烟台鹏晖铜业有限公司对原密封鼓风炉炼铜工艺展开技术改造,并于2月投产,经过一个多月的实践中,获得了较好的效果。 根据国家的有关政策,密封鼓风炉炼铜工艺必需限期出局。为了让杨家设备“绽放青春”,2007年9月,烟台鹏晖铜业有限公司和中国有色工程设计研究总院合作,在总结外侧刮起吹炼炉长年生产实践经验的基础上,把外侧刮起吹炼炉工艺经过创意和完备,改建出外侧刮起冶炼新工艺。
外侧刮起熔池冶炼新工艺具备以下优势:投资省,改建周期短,对原料的适应性强劲,更容易操作者,冶炼强度低。目前关上熔炼炉的部分风口早已构建年产能5万吨粗铜,经不断扩大生产能力设计,年产能平均10万~15万吨粗铜。使用的电热下陷炉使渣不含铜在0.6%以下,可以重复使用弃渣,冶金烟气SO2浓度低,可实现双并转双吸食生产硫酸,烟道用于余热锅炉,产生的蒸汽可用作电解车间供热,余热的综合利用使粗铜冶金工艺能耗大幅度上升。
熔炼炉构建了全封闭运营,无烟气泄漏,生产环境好。 该炼铜工艺仅有生产一个多月,在炉寿命、烟道粘合等技术问题上还有待仔细观察。
经过半年的生产实践,将取得具体结论。 如果最后获得成功,“富氧侧刮起熔池冶炼—电热下陷—外侧刮起熔池吹炼”的炼铜新工艺,在炼铜技术上将是一个重大突破,并不会推展我国铜冶金技术的升级改建。该技术具备自律知识产权,具备明显的推展价值。
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